達豐矽膠主營各類矽膠客製化產品及配件件,其產品含蓋高科技精密電子、家用電器、汽車電氣,醫療設備等行業。專注在矽膠製品的設計、建模、製造、推廣應用上,為客戶提供產品設計、建模開模、試產、量產、品管、行銷等一條龍的整合服務。

1.矽膠客製化設計-3D建模

-生活矽膠用品設計
-食品加工業配件設計
-工業矽膠零件設計
-醫療矽膠產品設計

2.矽膠客製化打樣-樣品開模

-3D列印,RP,光固化樣品製作
-冷壓模塑
-矽膠翻模
-熱壓成型

3.矽膠客製化生產-批量製造

-模壓熱塑成型
-液態注射成型
-擠出熱壓成型

矽膠客制化服務customize
可以根據客戶的需求進行特別的定製,以滿足其需要。我們提供設計/打樣/開模/加工/制造等方面客製服務。針對顧客的需求,對一個標準的產品進行改變、用新的部件替換標準的部件、或是在一個標準產品中加入特殊的功能,提供您一個更完整的產品組合。

我們可以協助客戶開發與製造客製化產品,從材料的建議與選定、模具的設計與討論、產品的功能性、協助設計、開模、製造成形。各種尺寸、硬度、造型、功能、以及特殊需求等、皆可符合各種產業的不同需求。

可客製開發種類有矽膠製電子零件, 醫療器具, 生活用品, 運動器材零件, 食品級器具, 客制化材質,矽膠蛋糕模、月餅模、肥皂模、創意造型冰塊模訂製,OEM代工客製生產矽膠模具,矽膠開模製,食用級矽膠模具訂購。矽膠訂做模具推薦,矽膠原料皆通過環保認證,安全無毒原料使用,符合歐盟、美國等國家規定檢驗合格食用級矽膠原料,安全無毒,為臺灣專業矽膠工廠,矽膠客製化開模工廠。

矽膠客製常用的成型技術:

1.固態熱壓成型
此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,成型後矽膠耐熱可到230度左右。

2.液態射出成型
這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。

3.擠出成型
就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。

矽膠客製的尺寸限制

矽膠客製化加工過程中,不同的加工製作技術會有其產品尺寸限制,在固態成型技術上分為:
1.產品尺寸限制,矽膠客製化產品在加工過程中厚度大小最厚可達到30-70mm,主要看產品形狀來定,如果尺寸較長又比較厚有些部位可能會導致不熟現象 ,硫化時間也會隨著厚度而增長,因此一般尺寸建議在30mm以內比較合適。

矽膠客製化產品最薄處可做到0.3-0.5mm之間,由於而矽膠材質在硫化過程在中有一定的延展拉伸,如果太薄延展拉伸度就不佳,一般最薄處為0.3mm,且需依不同原料特性及生產參數來決定。

2.產品大小尺寸,矽膠客製化產品在