液態矽膠是什麼？深入瞭解液態矽膠LSR

矽膠因為其環保、質地柔軟，安全無毒，化學性質穩定等特性，有愈來愈多的產品開始使用矽膠來製作。我們常見的矽膠種類分為工業級矽膠、食品級矽膠、醫用級矽膠。工業用矽膠產品如的密封圈、Ｏ型環，食品加工業用的矽膠蛋糕模具，母嬰產品裡的矽膠奶嘴、矽膠圍兜，醫療領領域用的各種插管、胸腔引流管等等。因為矽膠的應用非常廣泛，又有很多不同的製作工法，對於要開發新產品的公司，要如何選擇一個專業且適合的矽膠工廠非常重要，本篇將帶大家認識矽膠，瞭解矽膠的應用類型，及如何挑選合適的矽膠工廠。

一.矽膠是什麼?

矽膠工廠成品按性質及成份，可分為無機矽和有機矽兩大類

二.矽膠的成型方式

矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠工廠在矽膠成型方式有模壓、射出、擠出、壓延、翻模、滴膠等。

矽膠工廠產品製作流程：

矽膠工廠製作過程會經過模具製作->進料檢驗->選材-配料->煉膠->裁切->成型(模壓,液態,擠出,滴膠)->加工/背膠/沖模->二次加硫->印刷-噴塗,鐳雕-電碳->全檢->品質保證->包裝->出貨，等一系列矽膠製作過程。

1.模具製作：針對將要製作的3D圖檔進行模具設計、模具製作。

2.進料檢驗：依產品特性採購要使用的矽膠原料，並在進料時進行品質檢驗，確保性能符合品質要求。

3.選材-配料：選擇除原料外所需的相關配料，如硫化劑、色母等配料。

4.煉膠：矽膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)。

5.裁切：將練好的矽膠原料裁成矽膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。

6.成型：醒料時間到後，將膠料使用模壓,液態,擠出,滴膠等方式成型。

根據目前市場上高溫矽膠的種類，一種為固態矽膠，另一種為液態矽膠，固態矽膠的成型又可分為熱壓成型與擠出成型，而液態矽膠分為射出成型與滴膠成型。

三.矽膠工廠常用的矽膠加工成型技術

1.熱壓成型

此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，將固態矽膠藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形，成型後矽膠耐熱可到230度左右。

2.液態射出成型

這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。

3.擠出成型

就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。

對於固體矽膠常見硬度為(邵氏硬度)30A~70A，液態矽膠常見硬度為(邵氏硬度)0A~70A。硬度低於紹0A的液體矽膠也有，但因少用需定做，其需用紹Ｃ硬度計測量。液態矽膠也可生產出80度至90度的材料，但會較脆，不常使用。高於90度的情況下要用紹Ｄ硬度計來測量，這類矽膠硬度很高，但沒什麽彈性。

一般來說：矽膠硬度低於10度時，矽膠撕裂強度低，伸長率大，矽膠制品容易變形；硬度高於40度時，撕裂強度變差，矽膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40°時，撕裂強度、伸長率等是最佳狀態。而最常用的矽膠硬度在(邵氏硬度)50A~70A，如常用的矽膠碗、矽膠餐墊、矽膠管等矽膠日常用品。

四.常見的矽膠用途

1.矽膠工廠在電子工業

電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早，需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫，電氣特性優異，而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內，矽膠材料性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品，可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。矽膠材料加入導電填料（如炭黑、金屬粉末等）的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件（電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等），性能穩定，顯示數字準確；導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品，電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路，特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度，在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。

2.矽膠工廠在汽車工業

矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快，矽膠材料(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕，提高汽車各部件的使用性能，降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度，而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合，一般的有機橡膠已不適用，需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。

3.矽膠工廠在食品加工領域

食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料，利用科學的生產工藝，此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠，透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠，耐高溫可達230℃，在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天，食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品，食品級矽膠工廠主要產品為食品加工業所需之矽膠管，矽膠墊，矽膠板，矽膠夾紗管；無塑化劑，為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模，巧克力模具，糖果模具，食品蛋糕模具，矽膠冰格等。

4.矽膠工廠在母嬰產品領域

矽膠本身是環保材質，母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成，食品級矽膠材質具有優異的性能，其穩定性極高，材質可達耐溫40-230度，清洗方便，產品具有一定的彈性韌性，因此不用擔心變形、老化及破損現象，適應性更強，無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的，其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。

5.矽膠工廠在醫療衛生領域

由於矽膠無毒、生物相容性好，而且具有較好的物理機械性能，高溫消毒而不受損，生物相容性對機體反應小，性能穩定，血凝性低，能承受高溫高壓多次蒸煮，而且能加工成各種形狀的製品。如薄膜、海綿、氣囊，是目前醫學上應用最廣的一種材料。如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。也可以做各種人體器官，如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等，放在人體內，能夠發揮器官的功能。如切除喉頭的患者用上人工喉頭中，能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能，無異常現象發生。矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類：長期留置於人體內的器官或組織代用品；短期留置與人體內的醫療器械；整容醫療器械；藥物緩釋體系；體外用品。

6.矽膠工廠在電線電纜工業

矽膠為電線電纜工業中理想的絕緣材料。高溫硫化矽膠耐高溫、耐臭氧、耐候、電氣性能優異；當矽膠材料燃燒分解時生成的二氧化矽殘渣仍起絕緣作用；它還有良好的導熱性，能快速排除由電流負載所產生的熱量；它的耐電弧性十分優異，高溫硫化矽膠所應用的電線電纜主要有電力電纜、船舶電纜、加熱電纜、點火電纜、原子能裝置電纜、航空電線等。在高壓絕緣線路應用的矽膠中，加入氫氧化鋁填料可提高矽膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電孤等性能。

7.矽膠工廠在航太航空領域

航太航空材料需在-75~200C長期工作、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。矽膠是航太工業中不可缺少的高性能材料，矽膠材料能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱，延長飛機零件壽命，降低檢修保養費用，減少意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的「O」型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。耐燒灼矽膠適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層，以免受火箭噴射流的燒灼。在此領域中具常用到的矽膠製品有各種膠管、密封墊圈、墊片、皮碗、活門、防震件、熱空氣導管、開關護套、氧氣面罩、防火隔板、儀器儀表的軟管、緩沖墊、電線、電纜、插頭、插座、開關按鈕等。

8.矽膠工廠在其他領域

用高溫硫化矽膠做成的矽膠薄膜的透氣性很好，其透氣性是一般高聚物薄膜(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等)的幾十倍，甚至幾百倍。同時矽膠薄膜又具有很好的選擇透氣性。借此可以製成各種規格矽膠薄膜調氣窗，用於蔬菜、水果、食品的保鮮袋或儲藏室，製造混合氣體分離裝置等。矽膠在製造印刷覆印機膠輾、高壓鍋墊圈等出訪用具的密封件及墊圈、墊片等方面也有應用。

五.矽膠工廠如何選擇，掌握5個關鍵重點

矽膠工廠的產品開發與生產需要投入許多心力與時間，且因矽膠種眾多與不同的製程，需要有專業細心且負責的矽膠工廠才能圓滿達成矽膠產品開發目標。當您準備尋找矽膠工廠時，有幾件事您應該考慮：

1.矽膠工廠生產的產品品質

選擇具有穩定生產加工能力的工廠，以確保其能夠滿足您的品質要求，瞭解工廠是否擁有相關認證，如 ISO9001、ISO13485 或 IATF 16949，以確保工廠生產的矽膠產品品質穩定可靠。

2.矽膠工廠的生產與技術能力

考量工廠的生產與技術能力可以從模具設計開發能力、工廠規模大小、員工人數等方面來判斷，選擇具有良好的模具設計開發能力，及有足夠生產能力的工廠，可以確保產品的合格度和生產效率。

3.矽膠工廠的產品價格

產品價格取決於原料成本與人工成本二大因素。矽膠原料有日本、美國、德國、韓國等一線進口品牌，還有中國國產品牌，價格差距極大。使用質量優良的矽膠原料可以確保產品品質，並確保生產流程的穩定。瞭解工廠生產流程，原料品質與生產及技術能力是否足夠，以確定工廠提供的價格是否合理。

4.矽膠工廠的品牌信譽

品牌信譽可由工廠客戶案例中瞭解。若該工廠有幫許多知名大廠代工，代表具有一定以上的水準，選擇具有良好信譽的品牌，以確保您需要的產品質量。

5.矽膠工廠的客戶服務

專業且負責的對接窗口，是矽膠產品開發一大關鍵因素。在產品開發階段，需要對接窗口能完整瞭解客戶需求，快速回應詢問事項、提供具體有效方案。選擇提供良好客戶服務的工廠，以確保您在生產過程中得到支持。

結論

達豐正業專注於矽膠客製化開發，生產流程已經通過國際 ISO9001 認證。達豐正業提供的矽膠原料符合 FDA、LFGB 食品級標準，並經過台灣SGS檢驗。在工業、電子業、食品加工業、醫療器材等產業擁有許多知名代表客戶，是矽膠行業內專業的矽膠工廠、台灣矽膠廠商，可以為提供您最適合的產品開發服務。

液態矽膠LSR(Liquid Silicone Rubber)亦稱為液體矽膠或注射成型液體矽膠，是一種可以流動、呈現液體形態的矽膠。液態矽膠LSR是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。實際上，所有的固化前為液體，固化後為彈性體的有機矽產品都可以叫做LSR（液體矽膠），但是習慣上說起LSR通常指使用液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)的矽膠，線收縮率≤0.1%，複製製品尺寸精密，常用來做大批量高精密度矽膠零組件。

液態矽膠LSR依1：1重量或體積配比用液體注射成型方法生產彈性體的雙組分加成型液態矽膠、在加熱等不同條件下硬化形成彈性體，不須特別的技術或昂貴的儀器設備即可使用，最適合自動化新成型系統使用，硬化後的彈性體具無毒、高透明度、耐溫、耐燃、耐候、耐擠壓、極佳的絕緣性，以及不受化學物質的腐蝕等優越特性。

一.液態矽膠LSR原料

液態矽膠LSR通常是由根底膠聚甲基乙烯基生膠、交聯劑聚甲基氫矽烷、催化劑如鉑、鎮、錢等的絡合物組成,依據不同用處,還可增加其它填充劑,如氣相法或沈澱法白黑、氧化鐵、二氧化鈦和黑等為了制取通明級的液態矽膠LSR,也可參加矽樹臘作為填充劑,液態矽膠LSR是由交聯劑中的SiH基和根康膠中的Si-CI=CH2基之間構成架橋而得到的一類矽膠彈性體。

1.根底膠

聚用基乙烯基矽氣烷生膠是液態矽膠LSR的根底膠。液態矽膠LSR的生膠分子量分布較寬,一般從數千至10-20萬。由於分子量小的組分能夠降低粘度,分子量大的組分能夠進步度

依據所需硫化膠的功能,聚甲基乙烯基矽烷生膠中乙烯基含量應控制在必定範圍內乙烯基含量太低,聯密度化膠功能差反之,則交聯密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化功能欠好聚甲基乙烯基矽烷生膠分子的端基為乙烯基時,有利於擴模和進步抗撕功能;聚甲基乙烯基矽烷生膠分子鏈詢及兩頭均有必定量乙烯基時,交聯時伴有分子模自身的增加,這能進一步進步硫化膠的物理機械功能。

2.交聯劑

聚甲基氫矽烷是液態矽膠LSR的交聯劑,其分子中直接與矽原子相連接的活性氫原子與根膠 聚甲基乙烯基矽烷生膠中的乙烯基進行加成反響使生膠硫化。通常一個分子中至少有3個以上的=SiH基團,方可使硫化膠網結構的柔順性和物理機械功能得到明顯進步。在製備液態矽膠LSR時,要注意交聯劑中矽氫基與根膠中乙烯基的摩,只要使它們匹配才能得到功能很好的化膠考慮到乙烯基的充分利用和氨鍵的損耗,一般以氫基檔過量為宣。

3.催化劑

元素周期表中第族過渡金屆的絡合物,對SiH與SCH=CH2幾乎都有加成化果,但在液態矽膠LSR中通常采用名種方式的鉑其化合物和絡合物目前主要使用均相催化劑,其間使用較遍及的是氨鉑酸與鏈烯燈、環烷烤、醇、酸、酵等構成的絡合物。由於這種催化劑具有很高的活性和選擇性但大部分活性較高,使膠料硫化過快,操作時刻短。若以金屬鉑計,鉑催化劑用的限度應為根底膠與交聯劑總量的1×0-7。但考慮到因體系不純使鉑中毒的況,其實際量一般為1×0-6-2×10-5,用過高,既不經濟,又增加抑制劑的用量。

4.抑制劑

聚甲基乙烯基矽烷生膠與料、交聯劑和催化混後就能在室響而膠料的混煉加工都需要必定時刻,反響物若在操作中先期固化,就得不到所需的形關和質關於液態矽膠LSR更要求如此,故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反響,到達硫化溫度後再敏捷進行催化反響。抑制反響的方法通常是參加抑制劑。抑制劑能與鉑催化劑生成必方式的絡合體,影響反響平衡的移動有用的抑制劑能和膠料一起放相當長的時刻,只要加熱到硫化溫度才分解。抑制劑分類,一類是作為增加劑參加膠中,與鉑效果阻滯其活性另一類是事前制成具有抑制性配位體的絡合物(覆合催化劑,然後抑制鉑的催化活性使用較遍及的是相容性好的聘類化合物、含化合物、有機過氧化物等一般參加量為根底膠質量的1%-5%。

5.填料

白炭黑作為液態矽膠LSR的補強料,同混煉矽膠、縮合型矽膠相,可使液態矽膠LSR的拉伸強度進步約40倍。關於有較高的強度要求,又具有較好流動性的電子元器件灌封用膠料或制造模具用膠料,白黑的增粘性大高。使用能溶於根底聚合物的MQ型矽樹脂作填料,可使液態矽膠LSR的粘度上升不顯著而強度顯著進步,並能夠得到通明的彈性體。

6.其它配合劑

一般矽膠的配合劑都適用於液態矽膠LSR,適當選擇配台劑是改善硫化膠功能的重要送徑。例如,誠土金屬、稀土元素和某些過渡金屬的化物及這些金屬的辛酸鹽,可顯著進步液態矽膠LSR的耐熱功能用氯鉑酸催化劑或參加石英粉等阻燃填料,能進步阻燃功能:鈦白粉、化鐵、鉆藍、銷黃、室化鋁等著色劑可得到不同顏色的液態矽膠LSR;參加炭黑的液態矽膠LSR可用作半導體材料等。

（延伸閱讀: 矽膠是什麼？深入瞭解矽膠原料的組成）

二.液態矽膠LSR的成型方式

液態矽膠LSR因其流質形態，需採用液態射出成型LIM，即如同塑膠射出方式來進行生產，原理也與塑膠射出雷同，只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最後模具進行加熱後便完成最終成品。

液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)，硫化設備為注射成型機。注射成型機流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可）。成型步驟為: 桶裝原料架設於機台送料處->液態矽膠LSR原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌->液態矽膠LSR注塑至模具腔體->液態矽膠LSR加熱成型->液態矽膠成品完成。液態射出成型產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），快速硫化、重複性機械生產。且因粘度適中便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,液態矽膠LSR在生產製造上有省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。

液態矽膠LSR成型時是由粘度範圍從50000到大於1000000cPs的兩部份矽膠按1:1比例組成，在大多數情況下，使用鉑催化添加劑硫化系統在大於80℃的溫度來生產液態矽膠LSR。液態矽膠LSR通常由約75%的線性矽膠聚合物，約23%的氣相二氧化矽以及部份硫化添加劑（如氫化交聯劑與阻聚劑）的殘余物共混構成。氣相二氧化矽增大了矽膠的物理性能。它有能力作用於聚合物的非共價鍵，當施加剪切力於未硫化或已硫化的聚合物時能幫助其實現應力釋放。中高粘度聚合物與矽的組合給未硫化液態矽膠LSR一個類似奶油狀凡士林的外觀。成功加工液態矽膠LSR取決於使用適宜設備，該設備可混合與泵送粘稠物料而不會混進空氣。

液態矽膠LSR的硫化機械性能取決於多種因素，如聚合物的分子量及其與氣相二氧化矽相互作用所形成的分子結構。從某種程度上來說，聚合物粘度、填料類型與填料質量都會影響硫化矽膠的拉伸強度、伸長百份率與韌性。

大多數市售液態矽膠LSR使用鉑催化添加劑實行硫化反應。施加的硫化過程提供了最佳的硬度，從非常軟(邵氏硬度) 0A到90A的未硫化粘度小幅變化。這是切實可行的，交聯密度可通過調整配方中乙烯基與氫化基團的比例來獲得優化。在NuSil技術中，A單元含鉑催化劑，B單元含交聯劑與阻聚劑。部份揮發性阻聚劑控製著反應速度，使其在被加熱揮發前能確保混合物在反應中具有足夠的貯存時間。

（延伸閱讀: 矽膠成型方式）

三. 液態矽膠LSR的產品特性

液態矽膠是堅韌與全能型矽膠。它們能被注模成幾乎任何東西而又能保持其彈性而不會被撕裂，諸如生產出從O型環到各種形狀的薄壁產品。液態矽膠LSR可以是清澈透明的，能被製造出獨特性能的產品，例如耐溶劑性、高熱穩定性或低釋氣性。液態矽膠LSR還可以與各種添加劑、特殊填料（顏料）以及活性藥物成份（APIs）良好混合，而極少會對其最終硫化彈性體的韌性與彈性等關鍵性能產生影響。

液態矽膠LSR具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性。及有較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。在惡劣環境下，矽膠也能得到廣泛應用。這得益於其在高低溫環境下以生俱來的卓越熱穩定性能，及其低模量使在冷熱交替變化環境下能提供應力釋放的能力。

在醫療保健應用領域，液態矽膠LSR以其生物相溶性而眾所周知，應用於植入醫療器材方面已有相當長的歷史。

液體矽膠LSR產品優點

1.液態矽膠LSR耐溫範圍廣：-50℃-250℃

2.液態矽膠LSR在任何天氣和紫外線照射下都具有穩定性，抗老化

3.液態矽膠LSR高絕緣性：介電強度≥20kV/mm

4.液態矽膠LSR固化速度快，是常規固態矽膠的10倍左右

5.液態矽膠LSR高撕裂強度和伸長率%（高韌性）

6.液態矽膠LSR清澈透明，可添加填料及其它添加劑，改變化學性能

7.液態矽膠LSR在低溫環境下可在料筒內長時間待機

8.液態矽膠LSR硫化溫度低，成型製品週期短，降低生產成本

9.液態矽膠LSR硫化過程無副產物，無需二段硫化，亦可二次硫化（後硫化）

10.液態矽膠LSR注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少

11.液態矽膠LSR製品精度高，可加工複雜形狀製品

12.液態矽膠LSR與PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多種材料組合可獲得良好的聯結性

13.液態矽膠LSR為高通量與高精度模製成型應用進行設計

14.液態矽膠LSR製品具有優異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點。

四.液態矽膠LSR的種類

液態矽膠原料的矽膠硬度從0度液態矽膠，5度液態矽膠，10度液態矽膠，15度液態矽膠，20度液態矽膠，25度液態矽膠，30度液態矽膠，40度液態矽膠，50度液態矽膠，60度液態矽膠，到80度液態矽膠。液態矽膠的用途有醫用液態矽膠，奶嘴液態矽膠，注射成型液態矽膠，耐高壓液態矽膠，低壓低粘度液態矽膠，導電液態矽膠，膠輥用液態矽膠，液態氟矽膠，按鍵專用液態矽膠，低硬度液態矽膠，高透明低粘度液態矽膠，高導熱有機矽灌封膠，高回彈減震液態矽膠，潛水眼鏡專用液態矽膠，高拉力液態矽膠，食品級無味液態矽膠，商標用液態矽膠，紡織品表面印刷或塗布用液態矽膠，電纜附屬檔案專用液態矽膠，無水口密封圈專用液態矽膠，手機套專用液態矽膠，手錶帶專用液態矽膠。

五.液態矽膠LSR的應用

1.食品接觸例如：輸送飲料管，食品級矽膠管、飲用水矽膠管；嬰兒奶瓶瓶蓋；各種雜件；零件，壓延片，壓延帶和傳送帶。

2.藥用例如：用於液體和可溶的藥物循環管；醫用傳送帶等。

3.醫用例如：短期與人體接觸的制品，如各類引流管、導尿管、透析管、醫療矽膠定製吸球、醫療矽膠負壓引流球、醫療級顯影劑矽膠管、醫療級矽膠呼吸管、醫療級矽膠氣囊導尿管、淚液引流矽膠管、矽膠引流管、矽膠鼻氧Y型管、一次性子宮頸擴張矽膠導管、產後止血矽膠球囊、醫療麻醉矽膠面罩等;醫療器械，如人工心肺機泵管、膜式人工肺等以及藥物緩釋等。用於體外循環管；輸氧管；注射器密封件；呼吸面罩。

4.人體植入如：長期植入物制品，如人工心臟瓣膜、人工腦膜、人工乳房、人工關節、腦積水引流裝置以及各種美容整形植入物。